کاهش هزینه های عملیاتی انبار و بهبود کارایی انتخاب از طریق چیدمان منطقی و تجهیزات حمل و نقل مواد انتخاب

1. برنامه ریزی یک چیدمان انبار علمی

منطقه بندی و طراحی جریان ترافیک: SKUهای فرکانس بالا را در "منطقه طلایی" نزدیک منطقه خروجی، طبقه بندی شده توسط ABC، قرار دهید و از جریان های ترافیکی I شکل یا U برای کاهش مسافت پیاده روی برای جمع کننده ها استفاده کنید.

راهرو متقاطع و منطقه بندی: زمانی که موقعیت های چیدن زیادی وجود دارد، طرح بندی راهروهای متقاطع می تواند مسیر را کوتاه کند. هنگامی که موقعیت های چیدن کمی وجود دارد، طرح تک راهرو کارآمدتر است.

سیستم شناسایی: از برچسب‌های واضح، علامت‌های کف و علائم الکترونیکی استفاده کنید تا به جمع‌آوران کمک کند تا کالاها را سریع پیدا کنند و زمان جستجو را کاهش دهند.

2. برای رفع نیازهای تجاری، تجهیزات حمل و نقل را انتخاب کنید

تجهیزات حمل و نقل: برای دستیابی به مدل «کالا به شخص»، مناطق برداشت با فرکانس بالا را با پالت‌کامیون‌های برقی یا وسایل نقلیه هدایت‌شونده خودکار (AGV) تجهیز کنید و هزینه‌های جابجایی دستی را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

تجهیزات بالابر: برای قفسه های بلند یا کالاهای سنگین، بالابرهای زنجیره ای برقی یا سکوهای بالابر را انتخاب کنید تا فشار فیزیکی بالا بردن دستی کاهش یابد و ایمنی بهبود یابد.

سیستم‌های اتوماسیون: در سناریوهایی با حجم سفارش زیاد و فرکانس برداشت بالا، جرثقیل‌های AS/RS یا استکر را معرفی کنید تا به ذخیره‌سازی و بازیابی سریع و دقیق، بهبود سرعت برداشت و کاهش نرخ خطا دست یابید.

3. دستیابی به مدیریت مشارکتی با ادغام با سیستم های اطلاعاتی

یکپارچه سازی WMS و ERP: برای دستیابی به زمان بندی بهینه سازی پویا، موجودی، مسیرهای انتخابی و استفاده از تجهیزات را به صورت بلادرنگ از طریق یک سیستم مدیریت انبار (WMS) نظارت کنید.

برچسب الکترونیکی (PTL): از برچسب های الکترونیکی در طول فرآیند چیدن برای نشان دادن مسیر بهینه چیدن در زمان واقعی استفاده کنید و زمان برداشت را بیشتر کاهش دهید.

4. مزایای قابل سنجش در هزینه و کارایی

افزایش استفاده از فضا: چیدمان بهینه و تجهیزات بالابر عمودی می تواند استفاده از انبار را از 60٪ به بیش از 80٪ افزایش دهد که منجر به کاهش متناظر در هزینه های اجاره و تسهیلات می شود.

کاهش هزینه های نیروی کار: تجهیزات حمل و نقل خودکار مواد می توانند نسبت زمان برداشت دستی را از 55٪ به تقریبا 30٪ کاهش دهند، در حدود 20 تا 30٪ در هزینه های کار سالانه صرفه جویی می کنند.

بهبود راندمان انتخاب: از طریق گردش کار بهینه شده و همکاری تجهیزات، میانگین زمان برداشت در هر سفارش را می توان 15% -25% کاهش داد و به طور قابل توجهی ظرفیت پردازش سفارش را بهبود بخشید.