تفاوت اساسی بین یک بالابر زنجیر برقی و یک بلوک قرقره زنجیره ای است چگونه نیروی بالابر تولید می کنند . بالابر زنجیر برقی از یک موتور الکتریکی برای بالا و پایین بردن بارها استفاده می کند که فقط به کنترل دکمه یا آویز از اپراتور نیاز دارد. بلوک قرقره زنجیره ای - که به آن بالابر زنجیری دستی یا بلوک زنجیره ای نیز گفته می شود - کاملاً متکی به تلاش انسان است که از طریق یک زنجیر دستی برای بلند کردن بار استفاده می شود. این تمایز واحد باعث تفاوت های قابل توجهی در ظرفیت، سرعت، مناسب بودن برنامه و هزینه کل عملیاتی می شود.

به عنوان یک مثال عملی: کارگری که از بلوک قرقره زنجیر دستی برای بلند کردن الف استفاده می کند بار 1 تنی باید زنجیر دست را به طور مکرر بکشد و تلاش بدنی مداوم انجام دهد. همان بالابر انجام شده توسط a بالابر زنجیر برقی 1 تنی فقط نیاز به فشار دادن یک دکمه دارد - موتور تمام کارها را در کسری از زمان انجام می دهد.

مقایسه کنار هم

هر دستگاه چگونه کار می کند

بالابر زنجیر برقی: مزیت مکانیکی موتور محور

یک بالابر زنجیر برقی متشکل از یک موتور الکتریکی، یک واحد کاهش دنده، یک زنجیر بار، و یک مجموعه قلاب - همه در یک بدنه فلزی فشرده قرار دارند. هنگامی که اپراتور آویز کنترل را فعال می کند، موتور یک چرخ دنده را به حرکت در می آورد که نوار بار را می چرخاند، زنجیره بار را می کشد و قلاب را بالا می برد. سیستم کاهش دنده، گشتاور موتور را برای دستیابی به ظرفیت بلند کردن نامی و در عین حال حفظ سرعت زنجیره قابل کنترل، چندین برابر می کند. اکثر بالابرهای برقی نیز دارای الف هستند ترمز دیسکی اصطکاکی یا ترمز الکترومکانیکی هنگامی که برق قطع می شود به طور خودکار درگیر می شود و بار را بدون رانش در موقعیت خود نگه می دارد.

بلوک پولی زنجیر: قطار دنده ای با نیروی انسانی

بلوک قرقره زنجیره ای از یک زنجیر دستی متصل به یک چرخ دنده استفاده می کند. هنگامی که اپراتور زنجیر دستی را می‌کشد، چرخ دنده یک مکانیسم کاهش دنده را می‌چرخاند - معمولاً یک سری چرخ دنده‌های سیاره‌ای - که چرخ بار را با سرعتی بسیار آهسته‌تر و با نیرویی چند برابر می‌چرخاند. یک ترمز بار مکانیکی (معمولاً ترمز اصطکاکی نوع وستون) هنگامی که زنجیر دستی آزاد می شود، بار را به طور خودکار در جای خود قفل می کند. این مکانیسم خود قفل به این معنی است که بار نمی تواند تحت نیروی جاذبه پایین بیاید بدون اینکه اپراتور عمداً سمت شل زنجیر دستی را بکشد تا آن را آزاد کند - یک ویژگی ایمنی مهم است.

زمان انتخاب بالابر زنجیر برقی

یک electric chain hoist is the right choice when:

• فرکانس بالابرها زیاد است - خطوط تولید، عملیات مونتاژ، و انبارهایی که به ده ها یا صدها بالابر در هر شیفت نیاز دارند، از عملکرد موتوری بسیار سود می برند.
• بارها سنگین و مکرر هستند - کارکردن دستی بلوک زنجیره ای برای بارهای بالای 2 تن به طور مکرر باعث خستگی اپراتور و افزایش خطر آسیب می شود.
• سرعت مهم است - بالابرهای الکتریکی با سرعت 3 تا 5 برابر سرعت معادل دستی بالا می روند که مستقیماً بر توان عملیاتی در عملیات حساس به زمان تأثیر می گذارد.
• ادغام با سیستم های جرثقیل - بالابرهای برقی به راحتی روی مونوریل ها، جرثقیل های پل و جرثقیل های دروازه ای برای حرکت بار کامل افقی و عمودی نصب می شوند.

زمان انتخاب بلوک قرقره زنجیره ای

• منبع تغذیه در دسترس نیست - سایت های دور، مناطق ساخت و ساز در فضای باز، مکان های زیرزمینی، و فضاهای محدود بدون دسترسی الکتریکی.
• آسانسور به ندرت انجام می شود - کارهای تعمیر و نگهداری گاه به گاه، نصب تجهیزات، یا دکل اضطراری در جایی که سرمایه گذاری در بالابر برقی موجه نیست.
• جوهای خطرناک یا انفجاری - محیط هایی که تجهیزات الکتریکی خطر اشتعال دارند ممکن است به دستگاه های بالابر دستی نیاز داشته باشند.
• محدودیت های بودجه - بلوک های قرقره زنجیر کسری از بالابرهای برقی معادل قیمت دارند و نیازی به نصب الکتریکی ندارند.
• موقعیت یابی دقیق بار با سرعت کم - کنترل دستی به اپراتور بازخورد لمسی خوب برای موقعیت یابی دقیق اجزای حساس یا حیاتی می دهد.

ملاحظات نگهداری و ایمنی

هر دو دستگاه الزامات ایمنی مشترکی دارند: بازرسی منظم زنجیره های بار برای کشش، سایش و ترک خوردگی. عملکرد چفت قلاب را بررسی می کند. و راستی‌آزمایی نشانه‌های ظرفیت نامی. با این حال، پروفایل های نگهداری آنها متفاوت است:

• بالابرهای زنجیره ای برقی نیاز به توجه بیشتری به عایق موتور، سایش ترمز، اتصالات الکتریکی و وضعیت آویز کنترل دارد. اکثر سازندگان هر بازرسی ترمز موتور را مشخص می کنند 6 ماه تحت استفاده معمولی
• بلوک های قرقره زنجیر نیازهای تعمیر و نگهداری ساده تری دارند - در درجه اول روانکاری زنجیره بار، مکانیزم چرخ دنده و مجموعه پنجه ترمز. با مراقبت مناسب، یک بلوک زنجیره ای با کیفیت می تواند در خدمت باقی بماند 10-20 سال .

هر دو نوع باید قبل از هر بار استفاده بازرسی شوند و در صورت مشاهده هرگونه تغییر شکل، ترک، سایش بیش از حد یا لغزش ترمز، فوراً از سرویس خارج شوند.