A بالابر اهرمی - که به آن بلوک اهرمی، بالابر اهرمی ضامن دار، یا کناره‌آهنگ نیز گفته می‌شود دستگاه بالابر و کشش مکانیکی که به صورت دستی کار می کند که از مکانیزم اهرم جغجغه زنی برای بالا بردن، پایین آوردن یا کشش بار معلق از زنجیر یا طناب سیم استفاده می کند. اپراتور یک دسته کوتاه را به جلو و عقب پمپ می کند تا بار را به صورت تدریجی جابجا کند، با یک سیستم جغجغه و پنجه که هر افزایش حرکت را به طور ایمن نگه می دارد تا بار بین ضربات به عقب نلغزد.

بالابرهای اهرمی جمع و جور، سبک وزن هستند و نیازی به منبع تغذیه خارجی ندارند - آنها را به یکی از همه کاره ترین و پرکاربردترین ابزارها در بالابرهای صنعتی، ساخت و ساز، دکل زنی و تعمیر و نگهداری در سراسر جهان تبدیل می کند. ظرفیت ها معمولاً از 0.25 تن تا 9 تن متغیر است و یک کارگر آموزش دیده می تواند با خیال راحت بارهایی را که در غیر این صورت به ماشین آلات سنگین یا پرسنل متعدد نیاز دارد، بلند، بکشد یا موقعیت دهد.

بر خلاف یک بلوک زنجیری (بالابر زنجیری) که اساساً برای بلند کردن عمودی از یک نقطه بالای سر ثابت طراحی شده است، یک بالابر اهرمی می تواند به طور مساوی در جهت های عمودی، افقی و زاویه دار . این قابلیت چند جهته یکی از مزیت های تعیین کننده آن و دلیل اصلی ظاهر شدن آن در کارگاه های ساختمانی، کشتی سازی، نیروگاه ها و در هر محیطی است که بارها نیاز به جابجایی در فضاهای تنگ یا در زوایای نامناسب دارند.

چگونه یک بالابر اهرمی کار می کند: مکانیک توضیح داده شده است

درک اصل عملکرد بالابر اهرمی به کاربران کمک می کند مدل مناسب را انتخاب کنند، با خیال راحت از آن استفاده کنند و مشکلات موجود در این زمینه را عیب یابی کنند.

سیستم جغجغه و پنجه

در قلب هر بالابر اهرمی یک چرخ ضامن دار و یک پنجه فنری قرار دارد. هنگامی که اپراتور اهرم را در جهت بالا بردن فشار می دهد، پنجه بر روی دندان های جغجغه سوار می شود. هنگامی که اهرم به انتهای حرکت خود می رسد، پنجه یک دندان را درگیر می کند و چرخ - و بنابراین بار - را در جای خود قفل می کند. سپس اپراتور اهرم را برای ضربه بعدی بدون حرکت بار برمی گرداند. این پیشروی فزاینده به افزایش تا زمانی که بار به موقعیت هدف خود برسد ادامه می یابد.

انتخابگر جهت اهرم (معمولا یک سوئیچ سه حالته در کنار بدنه بالابر) به اپراتور اجازه می دهد تا بالابر را روی بالابر، پایین یا خنثی (زنجیره آزاد) حالت در حالت زنجیر آزاد، زنجیر بار را می توان با دست بدون درگیر شدن مکانیسم درایو کشید که برای تغییر موقعیت قلاب یا تنظیم طول اولیه زنجیره مفید است.

مزیت مکانیکی و کاهش دنده

در داخل بدنه بالابر، یک قطار دنده، قوس نسبتاً بزرگی را که توسط دسته اهرمی جاروب شده است، به چرخش دقیق کنترل شده نوار بار (چرخ دندانه دار که زنجیر بار را به حرکت در می آورد) تبدیل می کند. این کاهش دنده فراهم می کند مزیت مکانیکی - یعنی نیرویی که اپراتور به انتهای اهرم وارد می کند در زنجیره بار چند برابر می شود.

به عنوان مثال، یک بالابر اهرمی درجه بندی شده در ظرفیت 1.5 تن معمولاً از اپراتور می‌خواهد که فقط حدوداً اعمال کند 30-35 کیلوگرم نیروی دسته برای بلند کردن بار نامی کامل هرچه اهرم طولانی تر و نسبت کاهش دنده بیشتر باشد، نیروی دسته کمتری مورد نیاز است - اما هر ضربه اهرم بار را به فاصله کمتری حرکت می دهد. اکثر بالابرهای اهرمی برای تلاش دسته ای در اطراف مهندسی شده اند 30-40 کیلوگرم در بار نامی ، که در محدوده کاری راحت یک اپراتور بزرگسال است.

زنجیره بار

زنجیر بار یک زنجیره فولادی آلیاژی ساخته شده با عملیات حرارتی دقیق است که نیروی بالابر را بین بدنه بالابر و مجموعه قلاب پایینی منتقل می کند. زنجیر بار مورد استفاده در بالابرهای اهرمی مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند ISO 3076 یا استانداردهای ملی معادل) است و برای یک محدودیت بار کاری مشخص رتبه بندی می شود. زنجیر فولاد آلیاژی درجه 80 و درجه 100 معمولاً در بالابرهای اهرمی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند و نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خستگی خوب را ارائه می دهند. زنجیرها معمولاً برای مقاومت در برابر خوردگی به صورت سطحی (نیکل اندود، گالوانیزه یا فسفاته) می شوند.

مکانیسم حفاظت از اضافه بار

بالابرهای اهرمی با کیفیت شامل الف محدود کننده بار دیسک اصطکاکی (کلاچ لغزش) در صورتی که بار اعمال شده از یک آستانه تعیین شده فراتر رود - معمولاً حدود 1.1 تا 1.5 برابر حد مجاز بار کاری نامی، مکانیزم محرک را از کار می اندازد. هنگامی که محدود کننده اضافه بار فعال می شود، اهرم به سادگی می لغزد و بار حرکت نمی کند و به اپراتور هشدار می دهد که بار بیش از حد سنگین است نه اینکه به زنجیر یا سازه فشار وارد شود. این ویژگی یک وسیله ایمنی حیاتی است که بالابرهای مهندسی شده را از جایگزین های با کیفیت پایین متمایز می کند.

اجزای کلیدی بالابر اهرمی

بالابر اهرمی مجموعه ای فشرده از اجزای دقیق مهندسی شده است. آشنایی با هر یک از قطعات به کاربران کمک می کند تا ابزار را به درستی بررسی کنند، سایش را شناسایی کنند و هنگام سفارش قطعات تعویضی به طور دقیق با تامین کنندگان ارتباط برقرار کنند.

بالابر اهرمی در مقابل بلوک زنجیره ای: درک تفاوت

بالابرهای اهرمی و بلوک های زنجیری (بالابرهای زنجیره ای) هر دو دستگاه های بالابر زنجیردار دستی هستند و اغلب توسط خریدارانی که با تفاوت آنها آشنا نیستند اشتباه گرفته می شوند. انتخاب نوع نادرست برای یک شغل منجر به ناکارآمدی، اقدامات ناایمن یا آسیب به تجهیزات می شود. جدول زیر تمایزات کلیدی را روشن می کند:

به عنوان یک قانون کلی: a را انتخاب کنید بالابر اهرمی هنگامی که جهت بالابر عمودی نیست، زمانی که فضای کار محدود است، یا زمانی که دستگاه همچنین برای کشیدن و کشش استفاده می شود. . یک بلوک زنجیره ای را زمانی انتخاب کنید که برنامه کاملاً عمودی است بلند کردن ارتفاع قابل توجهی است و سرعت عملیات بیشتر از انعطاف پذیری چند جهته اهمیت دارد.

رتبه بندی ظرفیت مشترک و معنای آنها

بالابرهای اهرمی به طور خاص ساخته و آزمایش می شوند محدودیت های بار کاری (WLL) - حداکثر باری که برای بلند کردن یا کشیدن آنها در شرایط عملیاتی عادی تعیین شده است. WLL همیشه بر روی بدنه بالابر مشخص می شود و باید اولین مشخصاتی باشد که هنگام انتخاب بالابر برای کار بررسی می شود. رایج ترین رتبه بندی های ظرفیت موجود عبارتند از:

• 0.25 تن (250 کیلوگرم): سبک ترین کلاس که برای کشش نور، قرار دادن قطعات و کارهای تعمیر و نگهداری در جایی که بار کم است و قابلیت حمل در اولویت است استفاده می شود.
• 0.5 تن (500 کیلوگرم): یک ظرفیت سطح ورودی محبوب برای استفاده عمومی در کارگاه و سایت. فشرده و سبک به اندازه کافی برای حمل و استقرار سریع یک کارگر.
• 0.75 تن (750 کیلوگرم): شکاف بین کلاس های 0.5 و 1 t را پر می کند. در کاربردهای خودروسازی و تولید سبک استفاده می شود.
• 1 تن (1000 کیلوگرم): یکی از پرفروش ترین ظرفیت ها در سطح جهانی. مناسب برای طیف وسیعی از کارهای ساخت و ساز، دکل کاری و تعمیر و نگهداری.
• 1.5 تن (1500 کیلوگرم): ظرفیت بالابر اهرمی سنگین استاندارد برای کاربران صنعتی. با وزن قابل کنترل بالابر و تلاش دسته، قدرت بالابری را متعادل می کند.
• 3 تن (3000 کیلوگرم): در ساخت و سازهای سنگین، نصب فولاد، کشتی سازی و تعمیر و نگهداری تجهیزات سنگین استفاده می شود. به تلاش اهرمی بیشتری در هر ضربه نیاز دارد، اما همچنان قابل اجرا با تک اپراتور است.
• 6 تن و 9 تن: انتهای سنگین محدوده بالابر اهرمی که در پروژه های زیرساختی بزرگ، عملیات دریایی و کارخانه های صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شود. این مدل‌ها به طور قابل ملاحظه‌ای سنگین‌تر هستند، اما همچنان انعطاف‌پذیری چند جهته را ارائه می‌کنند که مزیت اصلی بالابر اهرمی نسبت به سایر تجهیزات بالابری در این سطح ظرفیت است.

مهم است که توجه داشته باشید که WLL بار شکستن نیست - بلکه این بار است بار کاری ایمن با ضریب ایمنی داخلی . استانداردهای بین المللی مانند EN 13157 به حداقل ضریب ایمنی نیاز دارند 4:1 (یعنی بالابر باید بتواند بار آزمایشی چهار برابر WLL نامی خود را قبل از خرابی تحمل کند). این بدان معنی است که یک بالابر اهرمی 1.5 تنی برای تحمل حداقل 6 تن در طول آزمایش بار اثبات شده آزمایش می شود.

کاربردهای معمولی: جایی که از بالابرهای اهرمی استفاده می شود

ترکیب بالابر اهرمی از قابلیت حمل، عملکرد چند جهته و مزیت مکانیکی آن را در طیف وسیعی از صنایع و انواع مشاغل ضروری می کند.

ساخت و ساز و مهندسی عمران

در سایت‌های ساختمانی، از بالابرهای اهرمی برای کشش سیم‌ها و کابل‌های مهاربندی بر روی سازه‌های موقت، تراز کردن تیرهای فولادی در حین نصب قبل از پیچ و مهره، قرار دادن پانل‌های قالب، و کشیدن یا لغزش تجهیزات سنگین در مناطق محدودی که جرثقیل نمی‌تواند به آن‌ها دسترسی پیدا کند، استفاده می‌شود. توانایی آنها در کار افقی به ویژه در این برنامه ها ارزشمند است.

کشتی سازی و صنایع دریایی

کشتی سازی ها از بالابرهای اهرمی به طور گسترده برای کشیدن صفحات بدنه به سمت تراز، کشش خطوط پهلوگیری، تعیین موقعیت اجزای ماشین آلات در حین نصب در فضاهای محدود موتورخانه ها و ایمن سازی بارهای عرشه استفاده می کنند. انواع مقاوم در برابر خوردگی (فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه گرم) بالابرهای اهرمی به طور خاص برای این محیط طراحی شده اند.

بخش برق و انرژی

ساخت و ساز برق یکی از بزرگترین بازارهای بالابر اهرمی در سطح جهان است. ساخت خط انتقال و خطوط توزیع به شدت به بالابرهای اهرمی برای کشش هادی ها و سیم های زمین در طول عملیات سیم کشی متکی است. پست ها از آنها برای تعیین موقعیت ترانسفورماتورها و تابلو برق استفاده می کنند. نصب توربین بادی از بالابرهای اهرمی در داخل ناسل ها برای موقعیت یابی قطعات نهایی استفاده می کند. خدمه تعمیر و نگهداری نیروگاه، بالابرهای اهرمی را برای برداشتن شیر، لوله کشی و استخراج بسته لوله مبدل حرارتی در دسترس دارند.

معدن و تونل سازی

محیط های زیرزمینی شاید سخت ترین محیط برای هر وسیله بالابری باشد. بالابرهای اهرمی مورد استفاده در معدن در معرض گرد و غبار شدید، رطوبت و سوء استفاده مکانیکی قرار دارند. اندازه جمع و جور آنها به آنها اجازه می دهد تا در تونل هایی مستقر شوند که در آن فاصله بالای سر حداقل است و تجهیزات بالابر برقی در آن جا نمی شوند. آنها برای نصب سیستم های پشتیبانی سقف، موقعیت یابی تجهیزات تهویه و بازیابی وسایل نقلیه معلول استفاده می شوند.

تعمیر و نگهداری صنعتی و ساخت

در کارخانه‌های تولید و تأسیسات فرآیند، بالابرهای اهرمی به تیم‌های تعمیر و نگهداری در حذف و نصب مجدد قطعات سنگین مانند موتورها، گیربکس‌ها، پمپ‌ها و قالب‌های پرس کمک می‌کنند. توانایی آنها در نگه داشتن بار به طور نامحدود - بدون هیچ ورودی برق - در حالی که تیم تعمیر و نگهداری کار می کند آنها را ایمن تر از ترتیبات پشتیبانی دستی موقت می کند.

حمل و نقل و ایمن سازی بار

بالابر اهرمی به طور گسترده در بخش حمل و نقل و لجستیک استفاده می شود بارهای ایمن و کششی روی تریلرهای تخت، واگن های راه آهن و عرشه بار کشتی . در این کاربرد، آنها به جای ابزارهای بالابر، به عنوان دستگاه های کششی عمل می کنند، زنجیره های شلاق را محکم می کنند تا از حرکت بار در حین حمل و نقل جلوگیری کنند. توانایی آنها در کشش به یک نیروی دقیق و قابل تکرار آنها را نسبت به تسمه های ضامن دار برای ایمن سازی بارهای بسیار سنگین برتری می دهد.

جنگلداری و درختکاری

بالابرهای اهرمی در عملیات جنگلداری برای استخراج الوار قطع شده در مناطق غیرقابل دسترس برای ماشین آلات چرخدار، برای کشش خطوط ایمنی و قرار دادن کنده های بزرگ برای پردازش استفاده می شود. مدل های سبک وزن 0.5 و 0.75 تن در این برنامه محبوبیت خاصی دارند.

انواع و انواع بالابرهای اهرمی موجود

همه بالابرهای اهرمی یکسان نیستند. تولید کنندگان طیف وسیعی از انواع بهینه سازی شده برای محیط های عملیاتی مختلف، انواع بار و الزامات نظارتی را تولید می کنند.

بالابرهای اهرمی استاندارد

پرفروش ترین نوع. بالابرهای اهرمی استاندارد دارای بدنه آلیاژی آلومینیومی یا فولادی مهر و موم شده، زنجیر بارگیری درجه 80 و قلاب های فولادی آهنگری با چفت های ایمنی هستند. آنها برای استفاده عمومی صنعتی در محیط های خشک تا متوسط ​​مرطوب داخلی و خارجی مناسب هستند.

بالابرهای اهرمی سنگین

مدل های سنگین استفاده می کنند محفظه های ضخیم تر، پروفیل های دنده پهن تر، زنجیر درجه 100 و بلبرینگ های با مشخصات بالاتر برای رسیدگی به برنامه های کاربردی با چرخه کاری بالاتر. آنها برای کاربردهای معدنی، کشتی سازی، فراساحلی و ساخت و سازهای سنگین که در آن مدل های استاندارد زود فرسوده می شوند، مشخص شده اند.

بالابرهای اهرمی ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی

طراحی شده برای محیط های دریایی، فرآوری مواد غذایی، کارخانه های دارویی و شیمیایی که در آن اجزای استاندارد فولاد کربنی به سرعت خورده می شوند. بالابرهای اهرمی فولاد ضد زنگ از فولاد ضد زنگ آستنیتی (معمولاً درجه 316) برای زنجیر، قلاب ها و سخت افزار بدنه استفاده می کنند و ممکن است دارای بلبرینگ های مهر و موم شده و روان کننده های درجه مواد غذایی برای رعایت مقررات بهداشتی باشند.

بالابر اهرمی مقاوم در برابر جرقه (ATEX / ضد انفجار).

در محیط‌هایی با گازها، بخارات یا گرد و غبار قابل اشتعال - مانند پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های شیمیایی و تأسیسات ذخیره‌سازی غلات استفاده می‌شود. این بالابرها از مواد بدون جرقه (مانند برنز، آلیاژ مس-بریلیم یا آلیاژ آلومینیوم) برای همه اجزایی که می توانند جرقه اشتعال در اثر ضربه ایجاد کنند. آنها دارای گواهی استانداردهای مربوطه حفاظت در برابر انفجار (ATEX در اروپا، IECEx در سطح بین المللی) برای استفاده در مناطق خطرناک تعریف شده هستند.

بالابرهای اهرمی با ارتفاع کم

برای کاربردهایی طراحی شده است که فاصله عمودی بین نقطه اتصال و بار حداقل است. مدل های کم سر دارای ویژگی a بازطراحی قلاب و هندسه مسکن که ارتفاع کلی مجموعه بالابر را به حداقل می‌رساند و اجازه می‌دهد تا بارها در فضاهایی با فاصله بالای سر محدود بالاتر از حد مجاز بالابر استاندارد بلند شوند.

بالابرهای اهرمی طناب سیمی (همراه بیایید)

گونه‌ای که از سیم‌طناب فولادی به‌جای زنجیره پیوند به عنوان عنصر باربر استفاده می‌کند. بالابرهای اهرمی طناب سیمی در مواردی استفاده می شود که بار باید در مسافت طولانی تری بدون کیسه زنجیر نصب شود و در کاربردهایی که انعطاف طناب در اطراف منحنی ها یک مزیت است. آنها در بازیابی وسایل نقلیه، جنگلداری، و کارهای خطوط شهری محبوب هستند.

استانداردها و گواهینامه های بین المللی برای بالابرهای اهرمی

از آنجایی که بالابرهای اهرمی وسایلی هستند که از نظر ایمنی بسیار مهم هستند که خرابی آنها می تواند منجر به مرگ شود، آنها تابع استانداردهای سختگیرانه بین المللی هستند. خریداران همیشه باید بررسی کنند که هر بالابر اهرمی که خریداری می کنند دارای گواهینامه استانداردهای قابل اجرا برای منطقه و صنعت آنها باشد. استانداردهای کلیدی عبارتند از:

• EN 13157 (اروپا): استاندارد اروپایی اولیه برای بالابرهایی که به صورت دستی کار می کنند، الزامات طراحی، عوامل ایمنی، روش های آزمایش و علامت گذاری را پوشش می دهد. انطباق برای علامت گذاری CE و فروش در منطقه اقتصادی اروپا الزامی است.
• ASME B30.21 (آمریکای شمالی): استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا که بر طراحی، بازرسی، آزمایش و استفاده ایمن از بالابرهای اهرمی در ایالات متحده و کانادا حاکم است.
• JIS B 8809 (ژاپن): استاندارد صنعتی ژاپن برای بلوک های اهرمی که به طور گسترده در سراسر آسیای شرقی و جنوب شرقی ارجاع شده است.
• AS 3775 (استرالیا/نیوزیلند): استاندارد استرالیا و نیوزلند برای بالابرهای زنجیری و بلوک های اهرمی که الزامات طراحی، مواد، آزمایش و علامت گذاری را مشخص می کند.
• ISO 3056: استاندارد بین المللی برای بالابرهای اهرمی یک چارچوب مشترک را ارائه می دهد که توسط تولید کنندگان صادر کننده در سطح جهانی ارجاع داده شده است.
• GS Mark (آلمان): علامت آلمانی "Geprüfte Sicherheit" (ایمنی آزمایش شده)، یک گواهینامه داوطلبانه شخص ثالث که در بازارهای اروپایی بسیار مورد احترام است و به عنوان شاهدی بر تست ایمنی مستقل فراتر از حداقل الزامات CE است.

تولیدکنندگان معتبری که به بیش از 50 کشور در پنج قاره صادر می‌کنند - همانطور که در مورد تولیدکنندگان تثبیت شده تجهیزات بالابر چینی با چندین دهه تجربه - معمولاً محصولات خود را با چندین استاندارد بین‌المللی به طور همزمان تأیید می‌کنند تا از یک محدوده محصول به بازارهای منطقه‌ای مختلف خدمت کنند.

نحوه انتخاب بالابر اهرمی مناسب برای برنامه شما

انتخاب بالابر اهرمی نامناسب - چه اندازه آن برای بار کم باشد، چه برای محیط زیست نامناسب باشد، یا مسافت مناسب سفر نداشته باشد - خطرات ایمنی و ناکارآمدی عملیاتی را ایجاد می کند. با معیارهای انتخاب زیر به طور سیستماتیک کار کنید:

1. حداکثر وزن بار را تعیین کنید. سنگین ترین باری را که بالابر برای بلند کردن یا کشیدن آن نیاز است، شناسایی کنید. یک حاشیه برای بارگذاری پویا اضافه کنید (بارهای شوک ناشی از شروع و توقف ناگهانی) - معمولا 20-25٪ بالاتر از وزن بار استاتیک - برای رسیدن به حداقل WLL مورد نیاز.
2. جهت عملیات را مشخص کنید. اگر از بالابر در جهتی غیر از حالت عمودی استفاده شود، بالابر اهرمی انتخاب صحیحی نسبت به بلوک زنجیره ای است. اطمینان حاصل کنید که مدل خاصی که انتخاب می کنید برای استفاده افقی یا زاویه دار توسط سازنده رتبه بندی شده است.
3. فاصله بالابر یا کشش مورد نیاز را اندازه گیری کنید. بالابرهای اهرمی استاندارد دارای 1.5 متر زنجیر بار هستند. اگر برنامه به سفر بیشتری نیاز دارد، طول زنجیره صحیح را در زمان سفارش مشخص کنید - اضافه کردن زنجیر در قسمت عملی نیست.
4. ارزیابی محیط عملیاتی قرار گرفتن در معرض رطوبت، هوای نمک، مواد شیمیایی، دماهای شدید یا جوهای قابل اشتعال تعیین می کند که آیا یک بالابر استاندارد، فولاد ضد زنگ، گالوانیزه یا ATEX مورد نیاز است.
5. فضای سر موجود را بررسی کنید. فاصله بین نقطه اتصال و بالای بار را اندازه گیری کنید. اگر این فاصله بسیار کم باشد، مدلی با فضای کم نیاز است.
6. استاندارد نظارتی قابل اجرا را تأیید کنید. بررسی کنید که کدام استاندارد در کشور یا بخش صنعت شما اعمال می شود و اطمینان حاصل کنید که بالابر انتخابی مطابق با آن تأیید شده است.
7. چرخه وظیفه را در نظر بگیرید. برای استفاده نادر و گاه به گاه، یک مدل استاندارد مناسب است. برای استفاده های سنگین روزانه، روی یک مدل سنگین با زنجیر درجه بالاتر و محفظه مقاوم تر سرمایه گذاری کنید تا از سایش زودرس و خرابی های برنامه ریزی نشده جلوگیری کنید.

روش های عملیاتی ایمن که هر کاربر باید بداند

یک بالابر اهرمی فقط به اندازه شخصی که آن را اداره می کند ایمن است. حتی بالابر باکیفیت در صورت استفاده نادرست می تواند باعث بروز حوادث جدی شود. روش های عملیاتی ایمن زیر با استانداردهای بین المللی سازگار است و باید به عنوان الزامات غیرقابل مذاکره تلقی شود:

قبل از هر استفاده

• زنجیر بار را از نظر پیچ خوردگی، کشیدگی، ترک، خوردگی و جیب های فرسوده بررسی کنید. اگر هر پیوندی بیش از 5 درصد کشیدگی را نشان داد، زنجیر را تعویض کنید از طول زمین اصلی آن، همانطور که توسط اکثر استانداردهای بین المللی مشخص شده است.
• هر دو قلاب را از نظر ترک، تغییر شکل یا باز شدن گلوگاه قلاب بررسی کنید. قلابی که گلوی آن بیش از 10 درصد ابعاد اصلی آن باز شده باشد باید از سرویس خارج شود.
• بررسی کنید که تمام چفت های ایمنی روی هر دو قلاب وجود داشته باشند، آسیبی ندیده باشند و به درستی دارای فنر باشند.
• اطمینان حاصل کنید که بالابر WLL برابر یا بزرگتر از باری است که قرار است بلند شود. هرگز تحت هیچ شرایطی از WLL امتیازی تجاوز نکنید.
• بررسی کنید که نقطه لنگر یا ساختاری که بالابر از آن آویزان می شود، برای وزن ترکیبی بالابر و حداکثر بار درجه بندی شده است.

در طول عملیات

• هرگز مستقیماً زیر بار معلق قرار ندهید. خود را به پهلو، خارج از منطقه سقوط احتمالی قرار دهید.
• در حرکات صاف و کنترل شده به اهرم نیرو وارد کنید. بالابر را تکان ندهید یا ضربه ای وارد نکنید - بارهای دینامیکی می توانند برای مدت کوتاهی از WLL نامی تجاوز کنند و محدود کننده اضافه بار را تحریک کنند یا به زنجیره آسیب بزنند.
• اگر پمپاژ اهرم به طور غیرمعمول سخت شود - و بار در ظرفیت نامی قرار دارد - فوراً متوقف شود. قبل از ادامه علت را بررسی کنید. هرگز دسته اهرم را با لوله یا ابزار اضافی گسترش ندهید تا اهرم بیشتری به دست آورید. انجام این کار مکانیسم را بیش از حد بارگذاری می کند.
• اطمینان حاصل کنید که زنجیر بار آزادانه آویزان است و پیچ خورده یا خمیده نیست. یک زنجیر پیچ خورده می تواند از نوار بار بپرد.
• هرگز بار را برای مدت طولانی بدون مراقبت رها نکنید. اگر بار باید در موقعیت خود نگه داشته شود، آن را به جای تکیه بر بالابر، روی یک سازه نگهدارنده قرار دهید.

پس از استفاده و ذخیره سازی

• زنجیر بار را تمیز کنید و قبل از ذخیره سازی آن را با روغن معدنی درجه زنجیر یا روان کننده توصیه شده توسط سازنده روغن کاری کنید. این از خوردگی جلوگیری می کند و انعطاف پذیری را حفظ می کند.
• بالابر را در مکانی خشک، در صورت امکان به صورت عمودی، دور از مواد شیمیایی و نور مستقیم خورشید نگهداری کنید.
• تاریخ آخرین بازرسی را در لاگ تعمیر و نگهداری بالابر ثبت کنید و بازرسی دوره ای بعدی را طبق استانداردهای قابل اجرا (معمولاً) برنامه ریزی کنید. هر 12 ماه برای استفاده منظم، هر 6 ماه در شرایط سخت ).

بازرسی، تعمیر و نگهداری و عمر سرویس بالابرهای اهرمی

بالابرهای اهرمی برای عمر طولانی در صورت نگهداری صحیح طراحی شده اند. اکثر تولید کنندگان معتبر محصولات خود را برای حداقل طراحی می کنند 10 سال یا 5000 ساعت کار در صورت استفاده معمولی، مشروط بر اینکه تجهیزات بازرسی، روغن کاری شده و قطعات فرسوده طبق برنامه تعویض شوند.

الزامات بازرسی دوره ای

استانداردهای بین المللی برای تجهیزات بالابر به طور جهانی مستلزم بازرسی دوره ای رسمی توسط الف شخص صالح - فردی با دانش فنی و تجربه برای شناسایی عیوب و ارزیابی اهمیت آنها. فواصل بازرسی مورد نیاز استانداردهای اصلی:

• استفاده معمولی (بالا بردن گاه به گاه، شرایط خوب): بازرسی سالانه
• استفاده منظم (بلند کردن مکرر، شرایط متوسط): هر 6 ماه یکبار.
• استفاده سخت (بالا بردن روزانه سنگین، محیط های خشن - معدن، فراساحل، دریایی): هر 3 ماه یا پس از هر رویداد بارگذاری شوک مهم.

پس از بازرسی، شخص ذیصلاح باید گزارش کتبی مبنی بر مناسب بودن بالابر برای ادامه خدمات، توصیه به تعمیرات، یا محکوم کردن تجهیزات در صورت شناسایی ایرادات غیراقتصادی صادر کند.

قطعات سایش معمولاً تعویض می شوند

• زنجیره بار: جزء با بالاترین سایش زمانی که ازدیاد طول از آستانه 5 درصد فراتر رفت یا زمانی که پیوندهای منفرد سایش، ترک خوردگی یا سوراخ خوردگی قابل مشاهده را نشان می دهند، نیاز به تعویض دارد.
• قلاب ها: در صورت تغییر شکل، ترک خوردگی، یا زمانی که قفل ایمنی آسیب دیده یا از بین رفته است، تعویض کنید.
• پنجه و فنر پنجه: فنر پنجه ای با استفاده ضعیف می شود. فنر ضعیف، قابلیت اطمینان نگهداری بار را کاهش می دهد. در اولین نشانه کاهش درگیری جایگزین کنید.
• بلبرینگ: هنگامی که چرخش خشن یا پر سر و صدا تشخیص داده می شود یا زمانی که بازی جانبی در شفت قابل توجه است، تعویض کنید.
• دیسک های اصطکاک محدود کننده اضافه بار: اگر محدود کننده زیر بار نامی فعال می شود یا اگر مکانیسم نشانه هایی از آلودگی روغن یا آسیب حرارتی را نشان می دهد، بازرسی و تعویض کنید.

بالابرهای اهرمی در بازار جهانی بالابر صنعتی

بازار جهانی بالابر دستی - که شامل بالابرهای اهرمی و بلوک های زنجیره ای است - در کنار سرمایه گذاری در زیرساخت ها، فعالیت های تعمیر و نگهداری صنعتی و گسترش بخش انرژی در اقتصادهای در حال توسعه به طور پیوسته رشد کرده است. منطقه آسیا و اقیانوسیه، و به ویژه چین، به عنوان قطب تولید غالب برای بالابرهای اهرمی ظاهر شده است، به طوری که تولید کنندگان چینی در حال حاضر محصولات را برای بیش از 100 کشور در هر قاره .

رقابتی ترین تولیدکنندگان چینی تجهیزات بالابر صنعتی - از جمله آنهایی که مقر آنها در مراکز تولیدی مانند هانگژو، استان ژجیانگ است - از اوایل دهه 2000 سرمایه گذاری زیادی در سیستم های مدیریت کیفیت، گواهینامه های بین المللی و قابلیت های مهندسی محصول انجام داده اند. بهترین این تولیدکنندگان محصولاتی را صادر می کنند که به طور کامل با استانداردهای EN 13157، ASME B30.21 و سایر استانداردهای بین المللی مطابقت دارند و مشتریانی از پیمانکاران کوچک گرفته تا شرکت های انرژی چند ملیتی و کارخانه های کشتی را تامین می کنند.

هنگام تهیه بالابرهای اهرمی برای استفاده حرفه ای، به خریداران توصیه می شود اولویت بندی محصولات تایید شده از تولید کنندگان با سوابق صادرات قابل تایید، اسناد تست شخص ثالث و شبکه های پشتیبانی پس از فروش ایجاد شده . بالابر اهرمی ابزاری حیاتی برای ایمنی است - خطر انتخاب یک محصول با کیفیت پایین تایید نشده برای صرفه جویی در هزینه، با توجه به عواقب احتمالی خرابی تجهیزات در طول عملیات بلند کردن، هرگز توجیه نمی شود.